产品名称：FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆
产品型号：
更新时间：2019-08-25
产品报价：10
产品特点：FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆名称：风机用橡皮绝缘橡皮护套控制软电缆
FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆的详细资料：
FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆名称：风机用橡皮绝缘橡皮护套控制软电缆
2 型号：FDEHP-450/750V
3 执行标准：GB/T 29631-2013。
4 FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆结构及技术要求
4.1FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆导体：
4.1.1采用软铜线（或镀锡软通线）绞合导体，满足GB/T3956中第5种导体的结构和性能要求。
4.1.2 导体单丝大外径不大于0.26mm，20℃导体电阻不大于13.1Ω/km。
4.1.3 导体表面应光洁、平直，无油污、蛇形、毛刺等，股线无断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘材料为乙丙橡皮混合物，其绝缘性能应符合附件1的规定。20摄氏度绝缘电阻不得小于150ΩM·km。
4.2.2 绝缘厚度标称值0.80mm，薄点不得小于0.62mm，绝缘厚度平均值不得小于标称值。
4.2.3 用数字标识，绝缘采用白色橡皮，数字标识用黑色1、2、3……等自然数数字标识，在数字下方标识破折号，数字标识应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标识应彼此颠倒，且相邻两个完整数字标志之间的距离应不超过50mm。
4.2.4 绝缘表面应圆整、色泽均匀、塑化良好，应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。
4.3 FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆成缆：
4.3.1 成缆方向为右向，线芯由内层到外层从1开始，按自然数序顺时针方向排列。
4.3.2 成缆节径比不大于12倍，成缆外层可采用非吸湿性不带绕包。
4.3.3包带允许续接，续接的地方应用胶带缠紧，使线芯紧实、圆整，不得有漏包，褶皱等缺陷。
4.4屏蔽
4.4.1 编织用铜丝采用软铜线或镀锡软铜线，其性能应符合GB/T3953-2009中TR型软铜线的要求。
4.4.2编织铜丝外径0.20±0.01mm，编织密度不小于80%。
4.4.3 屏蔽线芯表面应平整、光洁、密度均匀，不得有疙瘩、稀编、漏编和机械损伤等缺陷。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。
4.4.4 屏蔽铜丝外层允许绕包一层隔离带。
4.5 护套
4.5.1护套采用黑色氯化聚乙烯橡皮，其性能应符合附件2的规定；
4.5.2护套厚度标称值为2.5mm，薄点厚度不小于2.0mm，护套厚度平均值不得小于标称值要求。
4.5.3护套厚度等应符合工艺要求。护套表面应平整、色泽均匀，塑化良好，应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。
4.5.4护套表面应印字标识，内容包括：制造厂名、商标、型号、电压等级、规格、米数的连续标志，标志首尾间距应不大于500mm。
5 成品电缆
5.1 成品电缆需要安装终端，电缆外径控制范围17.9-20.5mm之间。
5.2 成品电缆必须经过出厂和其他检测项目试验，合格后方可进行终端安装。
FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆出厂检测项目及试验方法
序号 | 检验项目 | 检验地点 | 检验工具 | 检验方法 |
1 | 结构和尺寸检查 | — | — | — |
1.1 | 导体结构 | 现场检验站 | 目测、千分尺 | GB/T 3956-2008 |
1.2 | 绝缘厚度 | 现场检验站 | 投影仪、千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.3 | 护套厚度 | 现场检验站 | 投影仪、千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.4 | 电缆外径 | 现场检验站 | 千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.5 | 平均值 | 现场检验站 | 千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
2 | 导体电阻（20℃） | 现场检验站 | 电桥 | GB/T 3048.4-2007 |
3 | 绝缘电阻（20℃） | 现场检验站 | 电桥 | GB/T 3048.5-2007 |
4 | 成品电线工频耐压试验 （2.5KV 5min 绝缘线芯不发生击穿） | 现场检验站 | 变压器 | GB/T 3048.8-2007 |
5 | 成品电缆外观 | 现场检验站 | 目测 |
|
5.1 | 标识内容、连续性 | 现场检验站 |
| GB/T6995.3-2008 |
5.2 | 标识清晰度、耐擦性 | 现场检验站 |
| GB/T6995.3-2008 |
6 | 电缆长度 | 现场检验站 | 计米器 | — |
产品其他性能检测项目及试验方法
序号 | 检验项目 | 检验地点 | 检验器具 | 检验方法 |
1 | 绝缘老化前机械物理性能 | 试验室 | 拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器 | GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
绝缘老化后物理机械性能 | ||||
绝缘热延伸试验 | GB/T2951.21 | |||
绝缘耐臭氧试验 | GB/T2951.21 | |||
2 | 护套老化前机械物理性能 | 试验室 | 拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器 | GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
护套老化后物理机械性能 | ||||
护套热延伸试验 | GB/T2951.21 | |||
护套耐矿物油实验 | GB/T2951.21 | |||
护套耐低温试验 | GB/T2951.14 | |||
3 | 4h电压试验 | 试验室 | 变压器、水池 | GB/T3048.8 |
冲击电压试验 | 试验室 | 变压器 | GB/T3048.8 | |
4 | 扭转试验 | 试验室 |
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常温扭转试验 | 试验室 | 扭转试验机 | GB/T29361附录B | |
低温扭转试验 | 试验室 | |||
高温扭转试验 | 试验室 | |||
负载扭转试验 | 试验室 | |||
5 | 负重试验 | 试验室 | 砝码 | GB/T29361附录C |
6 | 低温弯曲试验 | 试验室 | 弯曲试验机 | GB/T29361附录D |
7 | 人工气候老化试验 | 试验室 | 人工气候老化箱 | GB/T29361附录E |
8 | 盐雾试验 | 试验室 | 盐雾试验机 | GB/T29361附录F |
9 | 电缆的阻燃试验 | 试验室 | 燃烧试验室 | GB/T18380.12、GB/T18380.34 |
备注：电缆应能满足GB/T 18380.34 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类的燃烧试验。 | ||||
附件1
风机电缆用乙丙绝缘橡胶混合物的性能指标
序号 | 试验项目 | 单位 | 成品 性能指标 | 试验方法 |
1 | 抗张强度和断裂伸长率 |
|
| GB/T2951.11-2008 |
1.1 | 交货状态原始性能 |
|
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1.1.1 | 抗张强度原始值，小中间值 | N/mm2 | 5.0 |
|
1.1.2 | 断裂伸长率原始值，小中间值 | % | 250 |
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1.2 | 空气烘箱老化后的性能 |
|
| GB/T 2951.12-2008 |
1.2.1 | 老化条件 |
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| ——温度 | ℃ | 135±2 |
|
| ——处理时间 | h | 168 |
|
1.2.2 | 老化后抗拉强度 |
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| ——大变化率 | % | ±30 |
|
1.2.3 | 老化后断裂伸长率 |
|
|
|
| ——大变化率 | % | ±30 |
|
1.3 | 空气弹老化试验 |
|
| GB/T 2951.12-2008 |
1.3.1 | 老化条件 |
|
|
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| ——温度 | ℃ | 127±2 |
|
| ——处理时间 | h | 40 |
|
1.3.2 | 老化后抗张强度大变化率 | % | ±30 |
|
1.3.3 | 老化后断裂伸长率大变化率 | % | ±30 |
|
2 | 热延伸试验 |
|
| GB/T 2951.21-2008 |
2.1 | 试验条件 |
|
|
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| ——温度 | ℃ | 250±3 |
|
| ——处理时间 | min | 15 |
|
| ——机械应力 | N/mm2 | 0.20 |
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2.2 | 试验结果 |
|
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| 载荷下的大伸长率 | % | 175 |
|
| 冷却后的大伸长率 | % | 15 |
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3 | 耐臭氧试验 |
|
| GB/T 2951.21-2008 |
3.1 | 试验条件 |
|
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| ——试验温度 | ℃ | 25±2 |
|
| ——试验时间 | h | 24 |
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| ——臭氧浓度 | % | 0.025～0.030 |
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3.2 | 试验结果 |
| 无裂纹 |
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附件2
风机电缆用氯化聚乙烯护套橡皮混合物性能指标
序号 | 试验项目 | 单位 | 成品指标 | 试验方法 |
1 | 抗张强度和断裂伸长率 |
|
| GB/T2951.11-2008 |
1.1 | 交货状态原始性能 |
|
|
|
1.1.1 | 抗张强度原始值，小中间值 | N/mm2 | 10 |
|
1.1.2 | 断裂伸长率原始值，小中间值 | % | 300 |
|
1.2 | 空气烘箱老化后的性能 |
|
| GB/T 2951.12-2008 |
1.2.1 | 老化条件 |
|
|
|
| ——温度 | ℃ | 120±2 |
|
| ——处理时间 | h | 168 |
|
1.2.2 | 老化后抗拉强度 |
|
|
|
| ——大变化率a | % | －30 |
|
1.2.3 | 老化后断裂伸长率 |
|
|
|
| ——大变化率a | % | －40 |
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1.3 | 浸矿物油后机械性能 |
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| GB/T 2951.12-2008 |
1.3.1 | 试验条件 |
|
|
|
| ——油温 | ℃ | 100±2 |
|
| ——浸油时间 | h | 24 |
|
1.3.2 | 浸油后抗张强度大变化率 | % | －40 |
|
1.3.3 | 浸油后抗张强度大变化率 | % | －40 |
|
2 | 热延伸试验 |
|
| GB/T 2951.21-2008 |
2.1 | 试验条件 |
|
|
|
| ——温度 | ℃ | 200±3 |
|
| ——处理时间 | min | 15 |
|
| ——机械应力 | N/mm2 | 0.20 |
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2.2 | 试验结果 |
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| 载荷下的大伸长率 | % | 100 |
|
| 冷却后的大伸长率 | % | 15 |
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3 | 氧指数，小值 | % | － | GB/T 2406.2-2009 |
4 | 抗斯试验 抗斯强度，小 |
N/mm |
5.0 |
JB/T10696.7-2007 |
5 | 低温试验 |
|
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|
| ——试验温度 | ℃ | －40±2 |
|
| ——试验结果 |
|
|
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5.1 | ——未断裂时的伸长率，小值 | % | 25 | GB/T 2951.14-2008 |
5.2 | ——低温冲击 | 无裂纹 | 无裂纹 | GB/T 2951.14-2008 |
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