安徽京洲电气有限公司
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产品名称:FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆

产品型号:

更新时间:2019-08-25

产品报价:10

产品特点:FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆名称:风机用橡皮绝缘橡皮护套控制软电缆

FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆的详细资料:

FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆名称:风机用橡皮绝缘橡皮护套控制软电缆

2 型号:FDEHP-450/750V 

3 执行标准:GB/T 29631-2013。

4 FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆结构及技术要求

4.1FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆导体:

4.1.1采用软铜线(或镀锡软通线)绞合导体,满足GB/T3956中第5种导体的结构和性能要求。

4.1.2 导体单丝大外径不大于0.26mm,20℃导体电阻不大于13.1Ω/km。

4.1.3 导体表面应光洁、平直,无油污、蛇形、毛刺等,股线无断裂的单线。

4.2绝缘

4.2.1绝缘材料为乙丙橡皮混合物,其绝缘性能应符合附件1的规定。20摄氏度绝缘电阻不得小于150ΩM·km。

4.2.2 绝缘厚度标称值0.80mm,薄点不得小于0.62mm,绝缘厚度平均值不得小于标称值。

4.2.3  用数字标识,绝缘采用白色橡皮,数字标识用黑色1、2、3……等自然数数字标识,在数字下方标识破折号,数字标识应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标识应彼此颠倒,且相邻两个完整数字标志之间的距离应不超过50mm。

4.2.4 绝缘表面应圆整、色泽均匀、塑化良好,应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。

4.3 FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆成缆:

4.3.1 成缆方向为右向,线芯由内层到外层从1开始,按自然数序顺时针方向排列。

4.3.2 成缆节径比不大于12倍,成缆外层可采用非吸湿性不带绕包。

4.3.3包带允许续接,续接的地方应用胶带缠紧,使线芯紧实、圆整,不得有漏包,褶皱等缺陷。

4.4屏蔽

4.4.1 编织用铜丝采用软铜线或镀锡软铜线,其性能应符合GB/T3953-2009中TR型软铜线的要求。

4.4.2编织铜丝外径0.20±0.01mm,编织密度不小于80%。

4.4.3 屏蔽线芯表面应平整、光洁、密度均匀,不得有疙瘩、稀编、漏编和机械损伤等缺陷。编织层不允许整体接续,露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。

4.4.4 屏蔽铜丝外层允许绕包一层隔离带。

4.5 护套

4.5.1护套采用黑色氯化聚乙烯橡皮,其性能应符合附件2的规定;

4.5.2护套厚度标称值为2.5mm,薄点厚度不小于2.0mm,护套厚度平均值不得小于标称值要求。

4.5.3护套厚度等应符合工艺要求。护套表面应平整、色泽均匀,塑化良好,应无凹陷、焦烧、棱角、破洞、脱节、竹节形、颗粒、气孔等缺陷。

4.5.4护套表面应印字标识,内容包括:制造厂名、商标、型号、电压等级、规格、米数的连续标志,标志首尾间距应不大于500mm。

5 成品电缆

5.1 成品电缆需要安装终端,电缆外径控制范围17.9-20.5mm之间。

5.2 成品电缆必须经过出厂和其他检测项目试验,合格后方可进行终端安装。

FDEH-450/750V 风机用橡套软电缆出厂检测项目及试验方法

序号

检验项目

检验地点

检验工具

检验方法

1

结构和尺寸检查

1.1

导体结构

现场检验站

目测、千分尺

GB/T 3956-2008

1.2

绝缘厚度

现场检验站

投影仪、千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.3

护套厚度

现场检验站

投影仪、千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.4

电缆外径

现场检验站

千分尺

GB/T 2951.11-2008

1.5

平均值

现场检验站

千分尺

GB/T 2951.11-2008

2

导体电阻(20℃)

现场检验站

电桥

GB/T 3048.4-2007

3

绝缘电阻(20℃)

现场检验站

电桥

GB/T 3048.5-2007

4

成品电线工频耐压试验

(2.5KV  5min 绝缘线芯不发生击穿)

现场检验站

变压器

GB/T 3048.8-2007

5

成品电缆外观

现场检验站

目测

 

5.1

标识内容、连续性

现场检验站

 

GB/T6995.3-2008

5.2

标识清晰度、耐擦性

现场检验站

 

GB/T6995.3-2008

6

电缆长度

现场检验站

计米器

产品其他性能检测项目及试验方法

序号

检验项目

检验地点

检验器具

检验方法

1

绝缘老化前机械物理性能

试验室

拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器

GB/T2951.11

GB/T2951.12

绝缘老化后物理机械性能

绝缘热延伸试验

GB/T2951.21

绝缘耐臭氧试验

GB/T2951.21

2

护套老化前机械物理性能

试验室

拉力机、空气老化箱、试棒低温箱、冲击机、卷绕机、加压器

GB/T2951.11

GB/T2951.12

护套老化后物理机械性能

护套热延伸试验

GB/T2951.21

护套耐矿物油实验

GB/T2951.21

护套耐低温试验

GB/T2951.14

3

4h电压试验

试验室

变压器、水池

GB/T3048.8

冲击电压试验

试验室

变压器

GB/T3048.8

4

扭转试验

试验室

 

 

常温扭转试验

试验室

扭转试验机

GB/T29361附录B

低温扭转试验

试验室

高温扭转试验

试验室

负载扭转试验

试验室

5

负重试验

试验室

砝码

GB/T29361附录C

6

低温弯曲试验

试验室

弯曲试验机

GB/T29361附录D

7

人工气候老化试验

试验室

人工气候老化箱

GB/T29361附录E

8

盐雾试验

试验室

盐雾试验机

GB/T29361附录F

9

电缆的阻燃试验

试验室

燃烧试验室

GB/T18380.12、GB/T18380.34

备注:电缆应能满足GB/T 18380.34  垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类的燃烧试验。

 

附件1

 

 风机电缆用乙丙绝缘橡胶混合物的性能指标

序号

试验项目

单位

成品

性能指标

试验方法

1

抗张强度和断裂伸长率

 

 

GB/T2951.11-2008

1.1

交货状态原始性能

 

 

 

1.1.1

抗张强度原始值,小中间值

N/mm2

5.0

 

1.1.2

断裂伸长率原始值,小中间值

%

250

 

1.2

空气烘箱老化后的性能

 

 

GB/T 2951.12-2008

1.2.1

老化条件

 

 

 

 

——温度

135±2

 

 

——处理时间

h

168

 

1.2.2

老化后抗拉强度

 

 

 

 

——大变化率

%

±30

 

1.2.3

老化后断裂伸长率

 

 

 

 

——大变化率

%

±30

 

1.3

空气弹老化试验

 

 

GB/T 2951.12-2008

1.3.1

老化条件

 

 

 

 

——温度

127±2

 

 

——处理时间

h

40

 

1.3.2

老化后抗张强度大变化率

%

±30

 

1.3.3

老化后断裂伸长率大变化率

%

±30

 

2

热延伸试验

 

 

GB/T 2951.21-2008

2.1

试验条件

 

 

 

 

——温度

250±3

 

 

——处理时间

min

15

 

 

——机械应力

N/mm2

0.20

 

2.2

试验结果

 

 

 

 

载荷下的大伸长率

%

175

 

 

冷却后的大伸长率

%

15

 

3

耐臭氧试验

 

 

GB/T 2951.21-2008

3.1

试验条件

 

 

 

 

——试验温度

25±2

 

 

——试验时间

h

24

 

 

——臭氧浓度

%

0.025~0.030

 

3.2

试验结果

 

无裂纹

 

 

附件2

 

 风机电缆用氯化聚乙烯护套橡皮混合物性能指标

序号

试验项目

单位

成品指标

试验方法

1

抗张强度和断裂伸长率

 

 

GB/T2951.11-2008

1.1

交货状态原始性能

 

 

 

1.1.1

抗张强度原始值,小中间值

N/mm2

10

 

1.1.2

断裂伸长率原始值,小中间值

%

300

 

1.2

空气烘箱老化后的性能

 

 

GB/T 2951.12-2008

1.2.1

老化条件

 

 

 

 

——温度

120±2

 

 

——处理时间

h

168

 

1.2.2

老化后抗拉强度

 

 

 

 

——大变化率a

%

-30

 

1.2.3

老化后断裂伸长率

 

 

 

 

——大变化率a

%

-40

 

1.3

浸矿物油后机械性能

 

 

GB/T 2951.12-2008

1.3.1

试验条件

 

 

 

 

——油温

100±2

 

 

——浸油时间

h

24

 

1.3.2

浸油后抗张强度大变化率

%

-40

 

1.3.3

浸油后抗张强度大变化率

%

-40

 

2

热延伸试验

 

 

GB/T 2951.21-2008

2.1

试验条件

 

 

 

 

——温度

200±3

 

 

——处理时间

min

15

 

 

——机械应力

N/mm2

0.20

 

2.2

试验结果

 

 

 

 

载荷下的大伸长率

%

100

 

 

冷却后的大伸长率

%

15

 

3

氧指数,小值

%

GB/T 2406.2-2009

4

抗斯试验

抗斯强度,小

 

N/mm

 

5.0

 

JB/T10696.7-2007

5

低温试验

 

 

 

 

——试验温度

-40±2

 

 

——试验结果

 

 

 

5.1

——未断裂时的伸长率,小值

%

25

GB/T 2951.14-2008

5.2

——低温冲击

无裂纹

无裂纹

GB/T 2951.14-2008

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